תכונות מוצרים
עמידות מעולה לחמצון והפחתה
תכולת הכרום הגבוהה (20.0-22.5%) מבטיחה היווצרות של סרט פסיביות צפוף ויציב של Cr₂O₃ באמצעי חמצון (למשל, חומצה חנקתית, חומצה גופרתית המכילה Fe³⁺/Cu²⁺, גז כלור לח). תכולת המוליבדן הגבוהה (12.5-14.5%) ותוספת טונגסטן (2.5-3.5%) מספקות עמידות גבוהה יותר בפני קורוזיה במדיה מפחיתה (למשל, חומצה הידרוכלורית, חומצה גופרתית מדוללת). בהשוואה לסגסוגות דומות המבוססות על ניקל כגון C-276, C-4 ו-625, C-22 מציע עמידות טובה יותר ומקיפה יותר בפני קורוזיה, המאפשרת לו להתמודד עם תנאי שירות מורכבים, החל מחמצון חזק ועד סביבות מפחיתות מאוד. זוהי בחירה אידיאלית של חומר יחיד עבור מספר מדיה קורוזיבית.
עמידות יוצאת דופן בפני פיתולים, קורוזיה של חריצים ופיצוח קורוזיה
ההשפעה הסינרגטית של תכולת כרום, מוליבדן וטונגסטן גבוהה גורמת להתנגדות נקודתית (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) של למעלה מ-65 עבור C-22, המספקת עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה וחריצים בסביבה המכילה כלוריד{{15} על פי תקני ASTM G48 (בדיקת תמיסת FeCl₃ של 6%), טמפרטורת הבור הקריטית (CPT) של C-22 עולה על 150 מעלות וטמפרטורת קורוזיה קריטית של חריצים (CCT) היא כ-80 מעלות, ועולה משמעותית על פלדת אל-חלד 316L ומרבית הסגסוגות הדומות האחרות. בנוסף, C-22 מפגין חסינות בפני פיצוח קורוזיה הנגרם מכלוריד, תואם לתקני NACE MR0175/ISO 15156-3, מה שהופך אותו למתאים לתנאים קשים כגון שדות גז חומציים.
יכולת ריתוך ויציבות תרמית מעולה
פחמן נמוך במיוחד (פחות או שווה ל-0.015%) ותכולת סיליקון נמוכה במיוחד מגבילים בקפדנות זיהומים כגון ברזל וקובלט, ומונעים היווצרות של שלבים בין-מתכתיים מזיקים (למשל, שלב σ) במהלך עבודה חמה וריתוך. אפילו באזור-שפגוע החום לאחר הריתוך, עמידות הקורוזיה שלו נשארת כמעט בלתי מושפעת. לא נדרש חישול של פתרון ריתוך לאחר-, מה שמאפשר שימוש ישיר בתנאי שירות קורוזיביים, מה שמפשט מאוד את תהליכי ייצור הציוד.
יכולת צורה וריתוך טובים
זה יכול להיווצר על ידי תהליכי עבודה חמים וקרים קונבנציונליים. יכולת צורה קרה מצוינת, בשל גמישות טובה, מאפשרת גלגול קר קל ומשיכה קרה. טווח טמפרטורת העבודה החמה המומלצת הוא 950-1200 מעלות. יש לו יכולת ריתוך טובה (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW וכו') ומומלץ להשתמש בחוט מילוי ERNiCrMo-10 (תקן AWS A5.14). יש לשלוט בטמפרטורת המעבר בין 100 מעלות או פחות. חישול פתרון לאחר ריתוך אינו נדרש, וניתן להשתמש בו ישירות בתנאי שירות קורוזיביים.
מפרט טכני
הרכב כימי
|
אֵלֵמֶנט |
דרישות סטנדרטיות |
הערות |
|
ני |
הכמות הנותרת (גדולה או שווה ל-56.0%) |
רכיבי מטריקס המבטיחים את היציבות של מבנה אוסטניטי מעוקב-בפנים ומספקים עמידות מצוינת בפני פיצוח קורוזיה |
|
Cr |
20.0 - 22.5% |
מספק תכונות עמידות- בפני חמצון וקורוזיה, שהם מרכיבי מפתח ביצירת סרט פסיביות צפוף |
|
Fe |
2.0 - 6.0% |
שליטה קפדנית בהיקף תוך איזון עוצמה ועלות |
|
מו |
12.5 - 14.5% |
שפר באופן משמעותי את העמידות בפני קורוזיה על ידי הפחתת חומצות, קורוזיה בור וקורוזיה. |
|
W |
2.5 - 3.5% |
שפר את עמידות בפני קורוזיה וייצב את סרט הפסיבציה בסינרגיה עם מוליבדן |
|
מְשׁוּתָף |
פחות או שווה ל-2.5% |
שליטה קפדנית כדי להפחית את ההשפעה של זיהומים |
|
C |
פחות או שווה ל-0.015% |
תכולת פחמן-נמוכה במיוחד, מונעת קורוזיה בין-גרגירית ומבטלת את הסיכון למשקעי קרביד |
|
Mn |
פחות או שווה ל-2.0% |
מסיר חמצון, משפר את תכונות העבודה החמות |
|
סִי |
פחות או שווה ל-0.08% |
תכולת סיליקון נמוכה במיוחד, מונעת נטייה לקורוזיה בין-גרגירית |
|
V |
פחות או שווה ל-0.35% |
אלמנטים סגסוגים קלים |
|
P |
פחות או שווה ל-0.025% |
יסודות טומאה, מבוקר קפדני |
|
S |
פחות או שווה ל-0.020% |
מניעת שבירות חמה |
מאפיינים פיזיים
|
נֶכֶס |
ערך/טווח |
תנאי מבחן |
|
צְפִיפוּת |
8.69 גרם/ס"מ³ |
טמפרטורת החדר (20 מעלות) |
|
נקודת התכה |
תואר 1357 - 1399 |
- |
|
מקדם התפשטות תרמית (20-100 מעלות) |
12.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
מודול אלסטי (מודול יאנג) |
205.5 GPA |
- |
|
מוליכות תרמית (20 מעלות) |
11.1 W/(m·K) |
טמפרטורת החדר |
|
קיבולת חום ספציפית |
0.385 × 10³ J/(ק"ג·K) |
- |
מאפיינים מכניים (מצב חישול, ערכים אופייניים)
|
נֶכֶס |
ערך טיפוסי |
מִפרָט |
|
חוזק מתיחה |
גדול או שווה ל-690 MPa |
ASTM B574 |
|
חוזק תשואה (0.2% קיזוז) |
גדול או שווה ל-283 MPa |
ASTM B574 |
|
הַאֲרָכָה |
גדול או שווה ל-40% |
ASTM B574 |
|
קַשִׁיוּת |
פחות או שווה ל-100 HRB (או פחות או שווה ל-220 HB) |
- |
ביצועי-טמפרטורות גבוהות
סגסוגת זו שומרת על יציבות מבנית ומכאנית בשימוש-לטווח ארוך מתחת ל-600 מעלות ויכולה לעמוד באטמוספרות מחמצנות בטמפרטורה גבוהה יותר בטווח הקצר. C-22 גם מתנגד לסביבות קורוזיביות שונות בטמפרטורות גבוהות של עד 677 מעלות. עם זאת, בשימוש ארוך טווח, מומלץ לא לחרוג מ-400 מעלות כדי למנוע ירידה בביצועים הנגרמת על ידי משקעים של שלבים מזיקים כגון שלב סיגמא.
יציבות תרמית: C-22 מציג עמידות מצוינת להיווצרות משקעים בין-גרגיריים בטווח הטמפרטורות הבינוני-עד-גבוה של 650-1040 מעלות. בהשוואה לסגסוגת ה-C-276 המוקדמת יותר, ל-C-22 יש נטייה נמוכה ביותר למשקעי פאזה מזיקים במהלך חשיפה ממושכת בטווח טמפרטורות זה. יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה בין-גרגירית באזור המושפע מחום הריתוך וניתן להשתמש בו ישירות במצב הריתוך.
מספר שווה ערך של התנגדות בור (PREN): ערך PREN מחושב כ-PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. ל-C-22 יש ערך PREN גדול או שווה ל-65 (עם חלק מהנתונים מגיעים ל-68), שהוא גבוה משמעותית מזה של 316L (~25) ו-904L (~35). זה מספק עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה וחריצים בסביבות המכילות כלוריד.
טמפרטורת גלילה קריטית (CPT): בתמיסת FeCl₃ של 6% (לפי תקן ASTM G48), ה-CPT של C-22 עולה על 150 מעלות. לשם השוואה, פלדת אל חלד 316L היא בערך 15 מעלות, פלדת סופר דופלקס 2507 היא בערך 60 מעלות וסגסוגת C-276 נמוכה מ-C-22.
טמפרטורת קורוזיה קריטית של חריצים (CCT): ה-CCT הוא בערך 80 מעלות (עם נתונים מסוימים המציינים 75-85 מעלות), מה שמציב אותו בין הסגסוגות המובילות בקטגוריה שלו. הוא מתאים במיוחד למבנים המועדים לקורוזיה של חריצים כגון לוחות צינורות מחליף חום ופניות אטם אוגן.
מדיה ישימה:
1. כלוריד-המכיל מי ים, מי מלח ותמלחות
2. חומצה גופרתית, חומצה זרחתית, חומצה חנקתית, חומצה פורמית, חומצה אצטית וחומצות אורגניות אחרות
3. תמיסות גז פליטה רטובות (FGD).
4. חמצון-מפחית חומצות מעורבות (למשל, חומצה גופרתית + תערובות חומצה הידרוכלורית)
5. תמיסות הלבנת עיסת נייר (המכילות כלור וכלור דו חמצני)
6. גז כלור רטוב, היפוכלוריטים ותמיסות כלור דו חמצני (C-22 הוא אחד החומרים הבודדים העמידים בפני תנאים קורוזיביים כאלה)
7. סביבות גז חומצי המכילות H₂S/CO₂
8. מים בטמפרטורה- גבוהה ובלחץ- גבוה (מעגל משני של כוח גרעיני)
הערה: סגסוגת זו מאושרת על ידי תקן NACE MR0175/ISO 15156-3 לשימוש בסביבות גז חמוץ. טווח טמפרטורת ההפעלה שלו נע בין -200 מעלות ל-400 מעלות ומתאים לכלי לחץ.
Hastelloy C-22 תוכנן במיוחד עבור סביבות קורוזיביות קשות בטמפרטורות מתונות עד נמוכות ומומלץ לשימוש באזורים הבאים:
שדות יישומים
-
תעשיות כימיות ופטרוכימיות: כורים, עמודי זיקוק, מחליפי חום, צנרת ושסתומים המטפלים בחומצה גופרתית, חומצה הידרוכלורית, חומצה זרחתית, חומצה חנקתית והליד-. זה מתאים במיוחד לייצור חומצה אצטית/אנהידריד אצטית, רכיבים של תרכובות אורגניות עם כלור ומערכות קטליטיות. חומר זה-מתאים במיוחד לסביבות-טמפרטורות גבוהות עם חומצות אורגניות ואורגניות לא טהורות (כגון חומצות פורמיות וחומצות אצטית) וקורוזיה של מי ים.
-
הסרת גזי פליטה (FGD): שכבות ריסוס סופגים, מחממים חוזרים, מערכות ניקוי גזי פליטה, בולמים ומערבלים, המספקים עמידות בפני קורוזיה חמורה מריכוזים גבוהים של יוני כלוריד וחומצות גופריתיות/גופריות בתמיסת הסרת גופרית.
-
ייצור חומצה אצטית וחומרי הדברה: כורים לחומצה אצטית/אנהידריד אצטית, עמודות זיקוק וציוד לסינתזה של חומרי ביניים של חומרי הדברה מוכלרים/פלואורינים.
-
תרופות וכימיקלים עדינים: מתאים לציוד ייצור רב-תפקודי הדורש טוהר גבוה ועמידות בפני מגוון כימיקלים. כורי סינתזה וקווי ייצור של רכיבים פרמצבטיים פעילים מבטיחים טוהר המוצר ואמינות הציוד.
-
תעשיית הנייר: מעכלים וציוד הלבנה עמידים בפני קורוזיה מתמיסות הלבנה על בסיס כלור וכלור דו-חמצני-.
-
נפט וגז: צינורות, ציוד פלטפורמה וכלים למטה לשדות גז חמוץ המכילים H₂S, CO₂ ו-Cl⁻. תואם לתקני NACE MR0175 (ISO 15156-3).
-
הנדסה סביבתית: ציוד לטיהור גזי פליטה לשריפת פסולת, מקרצפים לשריפה, מאיידים לטיפול בשפכים ומאיידים של חומצה/פסולת נוזלי פסולת.
-
הנדסה ימית והתפלת מי ים: צינורות קירור מי ים, מחליפי חום, משאבות, שסתומים ומפעלי התפלה, עמידים בפני מליחות גבוהה וקורוזיה מיקרוביאלית.
-
מלח ומלח תעשיות כימיות: מאיידים, מגבשים ומשאבות מלח, המתאימות לסביבות תהליכיות עם ריכוזי כלוריד גבוהים.
-
יישומים תעשייתיים מיוחדים: רולים לייצור נייר זכוכית, רולים לייצור מערכות הכלרה, מיכלי ציפוי אבץ, בארות גיאותרמיות, מנקי תנורי חומצה הידרופלואורית, עיבוד דלק גרעיני, מחליפי חום לצלחות, מערכות סולפפון ושסתומים מרותכים-.
משלוח והתאמה אישית
אנו מציעים פתרונות שרשרת אספקה גמישים ואמינים כדי להבטיח שתקבלו חומרים של Hastelloy C-22 התואמים באופן מושלם את דרישות הפרויקט שלך.
|
טוֹפֶס |
 גיליון/צלחת
|
 בר/מוט
|
 צינור ללא תפרים
|
 Strip/Sheet Coil
|
 חוט/מוט
|
|---|---|---|---|---|---|
|
טווח קונבנציונלי |
עובי: 0.5 - 100 מ"מ |
קוטר Φ6-500 מ"מ |
קוטר חיצוני Φ10-300 מ"מ |
עובי: 0.1 – 3.0 מ"מ |
קוטר Φ0.5-10 מ"מ |
|
יכולת התאמה אישית |
צלחות מיוחדות, עבות/דקות, רחבות במיוחד-; טיפול משטח מיוחד, חיתוך- קבוע באורך |
מוטות מזויפים בגודל- גדולים (עד Φ800 מ"מ), מוטות בצורת- מיוחדות ותנאי טיפול בחום שונים |
צינורות דופן-עבים-בקוטר גדול, הרכב סגסוגת מיוחד; עיבוד קצה צינור (שיפוע, אורך קבוע) |
תנאי קשיות שונים, טיפולי חום מיוחדים (טיפול ייצוב, בקרת גודל גרגרים), משטחים שטופים חומצה, ליטוש אלקטרוליטי, ציפויים או סרטי הגנה מיוחדים |
טיפול משטח מיוחד, ציור מדויק |
למה לבחור בנו? - טכנולוגיה הנדסית אמינה. משלוח אמין.
אנחנו לא רק ספק, אלא שותף חומרים מהימן עבורך בסין.
הפקה משולבת אנכית
בעל מתקן של 20,000㎡ עם 10+ קווים אוטומטיים (8,000+ טון לשנה). -מרכז הכלים והמתקנים הביתיים מאפשרים התאמה אישית מהירה ובקרת עלויות יעילה - ללא סימון מתווכים.
בקרת איכות קפדנית בכל שלב
מעקב מלא על פני נקודות ביקורת מרכזיות של QC לאורך הייצור. 100% תואם לתקני ASTM/ASME, EN ו-GB. דוחות בדיקת חומרים זמינים עם כל משלוח.
אריזת אספקה ויצוא אמינה
10+ שנות ייצוא לאירופה, צפון אמריקה, דרום מזרח אסיה והמזרח התיכון עם הגנה עמידה למים- ונגד חלודה, בשילוב עם אפשרויות משלוח גמישות מבטיח הגעה בטוחה ובזמן-.
אימות לדוגמה לפני ייצור המוני
אנו מספקים דוגמאות חינם לאימות איכות, ומאפשרים לך לבצע הזמנות בכמות גדולה רק לאחר אישור. אנו מבטיחים עקביות ממדגם לייצור המוני על ידי מדידת מימד מדויקת וייצור שקוף.
שאלות נפוצות
ש: מהם היתרונות העיקריים של Hastelloy C-22?
ש: איזה טיפול בחום נדרש עבור Hastelloy C-22?
ש: מהי טמפרטורת השירות המקסימלית?
ש: מה ההבדל בינו לבין Hastelloy C-276?
תגיות פופולריות: hastelloy c-22, סין hastelloy c-22 יצרנים, ספקים, מפעל
