13-8MoPH

1. חוזק יוצא דופן עם קשיחות טובה (יתרון ליבה):
חוזק מתיחה גדול מ-965-1400 MPa או שווה ל-965-1400 MPa (תלוי בטמפרטורת ההזדקנות), עם קשיחות שבר ועמידות SCC טובה משמעותית מ-17-4PH.
2. עמידות מצוינת בפני פיצוח קורוזיה במתח:
מתפקד היטב בסביבות כלוריד ו-H₂S, תואם לתקן NACE MR0175.
3. עמידות בפני קורוזיה מעולה:
עמידות הקורוזיה שלו עדיפה על זו של 17-4PH, והיא מתפקדת היטב במדיה כמו מי ים וכלורידים.
4. ביצועי ריתוך טובים:
ניתן לחבר אותו באמצעות שיטות כגון TIG, MIG ו-SMAW, וטיפול בחום לאחר-ריתוך יכול לשחזר את תכונותיו.
5. ביצועים מצוינים בטמפרטורה-נמוכה:
שומר על קשיחות וחוזק טובים בסביבות קרות.
6. תואם למספר תקנים בינלאומיים:
כגון ASTM A705, ASTM A564, AMS 5629, UNS S13800 וכו'.

A:

1. טמפרטורת הפעלה רציפה (בעיקר לחוזק ויציבות תרמית):
מומלץ להיות פחות או שווה ל-300 מעלות. בטמפרטורה זו, ניתן לשמור על תכונות מכניות טובות ועמידות בפני קורוזיה, ולמנוע את הסיכון של-הזדקנות יתר.
2. טווח טמפרטורות יתר:
שימוש ממושך בטווח של 300-450 מעלות עלול להוביל להזדקנות יתר, וכתוצאה מכך לירידה בחוזק. שימוש ארוך טווח אינו מומלץ בטווח טמפרטורות זה.
3. טמפרטורת נוגדי חמצון:
זה יכול להגיע עד ל-650 מעלות בטווח הקצר, אבל לעמידות ארוכת טווח לחמצון-, מומלץ להיות פחות או שווה ל-600 מעלות.

ביצועי הריתוך של 13-8Mo PH טובים, אך יש לשים לב לנקודות הבאות:
1. שיטות ריתוך מומלצות: TIG, MIG, SMAW.
2. בקרת קלט חמה:
מומלץ שכמות הקלט החמה תהיה 0.5-2.0 קילו-ג'יי/מ"מ, וטמפרטורת השכבה תהיה פחות או שווה ל-120 מעלות, כדי למנוע התגבשות גרגירים באזור מושפע החום.
3. טיפול לאחר-ריתוך:
מומלץ לבצע טיפול בתמיסה ולאחריו טיפול הזדקנות כדי להחזיר את החוזק וההתנגדות לקורוזיה של אזור הריתוך.
4. מתכת מילוי:
מומלץ להשתמש בחומרי ריתוך תואמים (חוט ריתוך מאותו חומר PH 13-8Mo) כדי להבטיח שתכונות תפר הריתוך תואמות.

זה יכול להחליף חלקית, במיוחד בתנאים עם מתח גבוה ודרישות לעמידות SCC:
תרחישים מתאימים להחלפה (13-8Mo PH יש יתרון משמעותי)
● בסביבות כלוריד ו-H₂S:
עמידות SCC של 13-8Mo PH טובה משמעותית מזו של 17-4PH.
● רכיבים מבניים- גבוהים:
קשיחות השבר של 13-8Mo PH עדיפה על זו של 17-4PH
● תנאי טמפרטורה-נמוכים:
הקשיחות-הנמוכה בטמפרטורה של 13-8Mo PH טובה יותר מזו של 17-4PH
● רכיבים מבניים מרכזיים בתעופה וחלל:
13-8Mo PH מציע ביצועים מקיפים מעולים
● כלים לבור הנפט והגז:
PH 13-8Mo תואם לתקן NACE MR0175

תרחישים שבהם ההחלפה אינה מתאימה (17-4PH נותרה הבחירה הטובה ביותר):
● פרויקט רגיש לעלות-:
העלות של 13-8Mo PH גבוהה מזו של 17-4PH
● כלוריד ללא-טמפרטורות-נמוכות וסביבות קורוזיביות קלות:
17-4PH מספק ביצועים מספקים בעלות נמוכה יותר
● דרישות אוניברסאליות של שרשרת אספקה ​​גלובלית:
17-4PH (630) היא פלדת אל-חלד המתקשות משקעים המיושמת ביותר בעולם, עם משאבי רכש ועיבוד רבים יותר.
● המלצות לבחירת חומרים:
לבחירת חומר ספציפי, נא לספק תנאי הפעלה מפורטים (טווח טמפרטורה, ריכוז כלוריד, נוכחות של H₂S, סוג העומס, דרישות ריתוך וסביבה בינונית). אנו יכולים לסייע בניתוח השוואה טכנית וכלכלית כדי לעזור לך לעשות את הבחירה האופטימלית בין 13-8Mo PH וציוני נירוסטה אחרים.
לקבלת הצעות מחיר על מפרטים ספציפיים, דוחות בדיקת חומרים או דפי פרמטרים טכניים, אנא צור קשר עם מהנדסי המכירות שלנו. אנו תומכים בהתאמה אישית של מידות, תנאי טיפול בחום וטיפולי משטח לפי הצורך, ומספקים סט שלם של מסמכים מאושרים בינלאומית.