תכונות מוצרים

חוזק וקשיות-גבוהים במיוחד (יתרון ליבה)

היתרון המרכזי של 17-4PH טמון ביכולתו להשיג חוזק וקשיות גבוהים במיוחד באמצעות טיפול בחום פשוט. לאחר טיפול בתמיסה, הסגסוגת מציגה מבנה מרטנסיטי דל פחמן עם קשיות של כ-28-32 HRC. ניתן להשיג התקשות משקעים באמצעות טיפול יישון בודד ב-480-620 מעלות, וניתן להתאים את רמת החוזק בגמישות על ידי שינוי טמפרטורת היישון.

השוואה של תכונות מכניות בטמפרטורות יישון שונות

מצב הזדקנות	חוזק מתיחה	חוזק תשואה (0.2%)	הַאֲרָכָה	קַשִׁיוּת
480 מעלות (H900)	גדול או שווה ל-1310 MPa	גדול או שווה ל-1180 MPa	גדול או שווה ל-10%	גדול או שווה ל-40 HRC
550 מעלות (H1025)	גדול או שווה ל-1060 MPa	גדול או שווה ל-1000 MPa	גדול או שווה ל-12%	גדול או שווה ל-35 HRC
580 מעלות (H1075)	גדול או שווה ל-1000 MPa	גדול או שווה ל-865 MPa	גדול או שווה ל-13%	גדול או שווה ל-31 HRC
620 מעלות (H1150)	גדול או שווה ל-930 MPa	גדול או שווה ל-725 MPa	גדול או שווה ל-16%	גדול או שווה ל-28 HRC

חוזק התפוקה שלו הוא פי 3- מפלדת אל-חלד 304 (≈220 MPa) ופי 1.2- פי 1.5 מזה של 17-7PH (פלדת אל חלד מתקשות משקעים למחצה אוסטניטית), מה שיכול להפחית באופן משמעותי את עובי הדופן כדי להשיג אופטימיזציה של עלות קלה.

עמידות בפני קורוזיה טובה

עמידות בפני קורוזיה של 17-4PH דומה לזו של נירוסטה 304 (SS 302), בעלת ביצועים טובים בסביבות אטמוספריות, מים מתוקים, חומצות מדוללות (כגון חומצה חנקתית וחומצה אצטית), ותמיסות מלח. תכולת הכרום הגבוהה שלו (15-17.5%) יוצרת סרט פסיבציה צפוף של Cr₂O₃, המספק עמידות בסיסית בפני קורוזיה. פסיבציה של חומצה חנקתית (ASTM A967) יכולה להגביר עוד יותר את העובי והיציבות של סרט הפסיבציה, ולשפר משמעותית את ההתנגדות לחריצים. בסביבות ערפל ימי עתיר מלח, מומלץ לשלב פסיבציה של פני השטח, איטום פערים או אופטימיזציה של תכנון כדי להפחית את הסיכון להתפרצות וקורוזיה.

עם זאת, יש לציין ש-17-4PH רגיש יחסית לפיצוח קורוזיה (SCC) בסביבות חומציות המכילות מימן גופרתי (H₂S). הוא מפגין רגישות SCC משמעותית במבחני תקן NACE, כאשר משטחי שבר מציגים מאפייני מחשוף שביר והתפשטות סדקים בעיקר בין-גרעינית. שימוש לטווח ארוך- בסביבות בטמפרטורה גבוהה עם ריכוז גבוה של יוני כלוריד מצריך הערכה זהירה.

פשטות מעולה של טיפול בחום

אחד היתרונות המשמעותיים ביותר של 17-4PH הוא תהליך טיפול החום הפשוט שלו-התכונה 'התקשות ההזדקנות החד-שלבית היא יתרון מרכזי ליישומים ההנדסיים שלה. בניגוד לפלדות אל חלד חצי-אוסטניטיות מתקשות משקעים (כגון 17-7PH), הדורשות ייצוב אוסטניט מורכב וטיפול קריוגני, 17-4PH יוצר מבנה מרטנסיטי לאחר טיפול בתמיסה. זה צריך רק טיפול הזדקנות אחד כדי להשיג חיזוק, ביטול הצורך בתהליכי מרווה מורכבים, ובכך להפחית משמעותית את עלויות העיבוד וסיכוני העיוות.

טיפול בפתרון:
מחממים ל-1020-1060 מעלות, החזיקו בטמפרטורה, ולאחר מכן מרוות במהירות (מרווה שמן או קירור אוויר) כדי לקבל מבנה מרטנסיטי.
טיפול חום מתוזמן:
בחר טמפרטורה בטווח של 480-620 מעלות עבור יישון יחיד. לאחר החזקת הטמפרטורה הזו למשך 1-4 שעות, מצננים באוויר. חיזוק מושג באמצעות משקעים מפוזרים של שלב ε-Cu.

תכונות עיבוד וריתוך טובות

17-4PH מציג תכונות טובות לעבודה חמה וקרה, המאפשרות לזייף, לגלגל ולהחתים אותו בצורה. במצב חישול תמיסה, יש לו קשיות בינונית (פחות מ- או שווה ל- 363 HB / פחות מ- או שווה ל- 38 HRC) והוא יכול להיווצר באמצעות תהליכי עיבוד שבבי קונבנציונליים כגון חריטה, כרסום, קידוח וטחינה.

יש לו תכונות ריתוך טובות וניתן לחבר אותו בשיטות ריתוך קונבנציונליות (TIG, MIG, SMAW). בעת ריתוך, מומלץ להשתמש בחומרי ריתוך תואמים של 17-4PH, וניתן לשחזר את התכונות המכניות של האזור המושפע בחום באמצעות טיפול בחום מזדקן לאחר הריתוך. בהשוואה לפלדות אל-חלד מרטנסיטיות קונבנציונליות, 17-4PH שיפרה משמעותית את יכולת הריתוך והקשיחות הודות לעיצוב הפחמן הנמוך במיוחד שלה ותוספת הניוביום.

הערה: סגסוגת זו היא פרומגנטית, בניגוד מפלדות אל-חלד אוסטניטיות, ולכן אינה מתאימה ליישומים הדורשים אי--מגנטיות (כגון ציוד MRI ומכשירים אלקטרוניים מדויקים).

תכונות עמידות בפני עייפות וקורוזיה מצוינות

17-4PH מציג עמידות מעולה לעייפות. השילוב של חוזק גבוה וקשיחות טובה מאפשר לו לבצע ביצועים יוצאי דופן בתנאי עומס מחזוריים. במיוחד בסביבות קורוזיביות, ההתנגדות שלו לעייפות קורוזיה עדיפה על זו של פלדות אל-חלד מרטנסיטיות וחלק מפלדות אל-חלד אוסטניטיות. תכונה זו הופכת אותו לחומר אידיאלי עבור רכיבים הנתונים להשפעות הכפולות של עומסים מתחלפים וסביבות קורוזיביות, כגון פלטפורמות ימיות, להבי טורבינה ופירי משאבה.

מפרט טכני

הרכב כימי (ASTM A564 / UNS S17400)

אֵלֵמֶנט	דרישות סטנדרטיות	הערות
Cr	15.0 - 17.5%	רכיבי ליבה היוצרים סרט פסיביציה צפוף, המספקים עמידות בסיסית בפני קורוזיה
ני	3.0 - 5.0%	אלמנטים מיזוגניים, התאמת נקודת הטרנספורמציה המרטנסיטית, משפרים את הקשיחות
Cu	3.0 - 5.0%	האלמנטים המתקשחים הליבה, היוצרים שלבי ε-Cu במהלך טיפול ההזדקנות, וכתוצאה מכך חיזוק הפיזור
Nb (+טא)	0.15 - 0.45%	אלמנטים יוצרים-קרביד (NbC) מעדנים גרגירים, משתתפים בחיזוק המשקעים ומונעים קורוזיה בין-גרעינית.
C	פחות או שווה ל-0.07%	עיצוב פחמן נמוך במיוחד-ממזער את הפרדת הקרביד במידה המרבית, ומבטיח יכולת ריתוך וקשיחות.
Mn	פחות או שווה ל-1.00%	מסיר חמצון
סִי	פחות או שווה ל-1.00%	מסיר חמצון
P	פחות או שווה ל-0.040%	יסודות טומאה, מבוקר קפדני
S	פחות או שווה ל-0.030%	יסודות טומאה, מבוקר קפדני
Fe	כמות שנותרה	אלמנט מטריקס

מאפיינים פיזיים

נֶכֶס	ערך/טווח	תנאי מבחן
צְפִיפוּת	7.75 - 7.80 גרם/ס"מ³	טמפרטורת החדר (20 מעלות)
נקודת התכה	תואר 1400 - 1440	---
הִתנַגְדוּת סְגוּלִית	≈ 0.80 μΩ·m	טמפרטורת החדר
מוליכות תרמית	≈ 16 - 18 W/(m·K)	טמפרטורת החדר
מקדם התפשטות תרמית (20-100 מעלות)	≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K	טמפרטורת החדר עד 100 מעלות
מודול אלסטי (מודול יאנג)	≈ 196 - 203 GPa	טמפרטורת החדר
היחס של פויסון	≈ 0.27 - 0.30	טמפרטורת החדר
מַגנֶטִיוּת	מגנטי (פרומגנטי)	מבנה מרטנסיטי, שהוא פרומגנטי וניתן למשוך אותו על ידי מגנט

מאפיינים מכניים (טיפול בחום-בפתרון + מצב מיושן, ערכים טיפוסיים, ASTM A564)

מצב הזדקנות	חוזק מתיחה	חוזק תפוקה (0.2%)	הַאֲרָכָה	קַשִׁיוּת
480 מעלות (H900)	גדול או שווה ל-1310 MPa	גדול או שווה ל-1180 MPa	גדול או שווה ל-10%	גדול או שווה ל-40 HRC
550 מעלות (H1025)	גדול או שווה ל-1060 MPa	גדול או שווה ל-1000 MPa	גדול או שווה ל-12%	גדול או שווה ל-35 HRC
580 מעלות (H1075)	גדול או שווה ל-1000 MPa	גדול או שווה ל-865 MPa	גדול או שווה ל-13%	גדול או שווה ל-31 HRC
620 מעלות (H1150)	גדול או שווה ל-930 MPa	גדול או שווה ל-725 MPa	גדול או שווה ל-16%	גדול או שווה ל-28 HRC

הערה: ניתן להתאים את רמת החוזק של 17-4PH בצורה גמישה על ידי טמפרטורת ההזדקנות. ככל שטמפרטורת היישון נמוכה יותר, החוזק גבוה יותר אך ההתארכות נמוכה יותר; לעומת זאת, ככל שטמפרטורת ההזדקנות עולה, החוזק פוחת בעוד שהמשיכות והקשיחות משתפרים.

ביצועי-טמפרטורות גבוהות

שימור חוזק-בטמפרטורה גבוהה:

17-4PH שומר על רמת חוזק גבוהה בטווח של פחות או שווה ל-300 מעלות, וטמפרטורת השירות המקסימלית המומלצת לא תעלה על 300 מעלות. מעבר לטמפרטורה זו, שלב ההתקשות של המשקעים יתגבש בהדרגה, מה שיוביל לירידה בחוזק.

טֶמפֶּרָטוּרָה	מצב תחזוקת ביצועים	הֶסבֵּר
טמפרטורת החדר (20 מעלות)	100% (שיא)	סגסוגת H900 יכולה להשיג חוזק מתיחה של עד 1310 MPa
100 מעלות	גדול או שווה ל-90%	החוזק נשמר היטב
200 מעלות	גדול או שווה ל-85%	זה עדיין יכול לשמור על חוזק גבוה
300 מעלות	גדול או שווה ל-75%	מומלץ להשתמש בגבול העליון לתקופה ארוכה
>400 מעלות	ירידה משמעותית	התגבשות המשקעים מובילה לירידה מהירה בכוח

יציבות תרמית-לטווח ארוך:

17-4PH מציג יציבות מיקרו-מבנית טובה כאשר הוא בשימוש בטמפרטורות של עד פחות או שווה ל-300 מעלות. עם זאת, בחשיפה ממושכת מעל 400 מעלות, שלב המשקעים של ε-Cu מתגבש בהדרגה, מה שמוביל לירידה בחוזק. סגסוגת זו אינה מתאימה לשימוש בטמפרטורות גבוהות מ-300 מעלות או טמפרטורות נמוכות מאוד.

משטר טיפול בחום

המאפיינים הסופיים של 17-4PH תלויים מאוד במשטר הטיפול בחום, עם מפרטים נפוצים כדלקמן:

1. טיפול בתמיסה (לקבלת מבנה מרטנסיטי):

מחממים ל-1020-1060 מעלות, החזיקו למשך זמן מספיק (כ-30-60 דקות לכל אינץ' של עובי), ולאחר מכן צננו במהירות (מרווה שמן או קירור אוויר). תהליך זה מביא למבנה מרטנסיטי דל פחמן, המכין אותו להזדקנות ולהתקשות המשקעים הבאים.

2. טיפול בטמפרטורת יישון (התקשות משקעים להשגת דרגת חוזק היעד):

בחר את טמפרטורת ההחזקה בהתבסס על דרגת חוזק היעד.

מצב הזדקנות	טמפרטורת הזדקנות	זמן החזקה	שיטת קירור	רמת חוזק יעד
H900	480 מעלות	שעה אחת	אוויר-מקורר	עוצמה מרבית
H925	495 מעלות	4 שעות	אוויר-מקורר	חוזק במיוחד-
H1025	550 מעלות	4 שעות	אוויר-מקורר	חוזק גבוה פלוס קשיחות טובה
H1075	580 מעלות	4 שעות	אוויר-מקורר	חוזק בינוני + קשיחות טובה
H1150	620 מעלות	4 שעות	אוויר-מקורר	קשיחות אופטימלית בתוספת עמידות בפני קורוזיה

פֶּתֶק:

יש לבצע טיפול בתמיסה לפני העיבוד המכני הסופי, וניתן לבצע טיפול יישון לאחר העיבוד כדי לנצל את יכולת העיבוד הטובה יותר של המצב- שטופל בפתרון.
ככל שטמפרטורת היישון נמוכה יותר, כך החוזק גבוה יותר וההתארכות נמוכה יותר; ככל שטמפרטורת ההזדקנות עולה, החוזק פוחת בעוד שהמשיכות והקשיחות משתפרים.
מומלץ לבצע טיפול חום יישון לאחר ריתוך כדי לשחזר את התכונות המכניות של האזור המושפע-החום.

מדיה ישימה

1. סביבה אטמוספרית: מציג עמידות טובה בפני קורוזיה באווירה רגילה ותעשייתית כאחד.

2. מים מתוקים: מפגין עמידות מצוינת בפני קורוזיה במים מתוקים ובמי שתייה.

3. חומצות מדוללות: מראה עמידות טובה בפני קורוזיה בחומצה חנקתית מדוללת, חומצה אצטית מדוללת וחומצה זרחתית מדוללת.

4. סביבת תרסיס מלח: עמידות בפני קורוזיה דומה לנירוסטה 304 בסביבות ריסוס מלח ימי; עם זאת, קיים סיכון של קורוזיה וחריצים. טיפול פני השטח מומלץ לשימוש.

5. מדיית נפט וגז: מתאים לסביבות נפט וגז המכילות CO₂ אך לא H₂S; יש לו רגישות גבוהה יותר לסדיקי קורוזיה (SCC) בסביבות חומציות עם H₂S ודורש הערכה מדוקדקת.

6. מדיה לתעשיית המזון: עומד בדרישות לחומרים למגע עם מזון.

פֶּתֶק:

17-4PH אינו עמיד בפני חומרים קורוזיביים קיצוניים כגון חומצה הידרוכלורית מרוכזת בטמפרטורה גבוהה, חומצה הידרופלואורית וחומצה גופרתית רותחת. בסביבות חומציות המכילות מימן גופרתי (H₂S), יש לו רגישות גבוהה יותר לסדיקי קורוזיה, ולכן אינו מומלץ לשימוש בסביבות חומציות של שדות נפט וגז המצוינים בתקני NACE.

17-4PH (630/UNS S17400) תוכנן במיוחד עבור יישומים תובעניים הדורשים שילוב של חוזק גבוה, קשיות גבוהה ועמידות טובה בפני קורוזיה, ומומלץ לשימוש בתחומים הבאים:

שדות יישום

תעופה וחלל
להבי טורבינה, להבי מדחס, מחברי מנוע, רכיבי גלגלי נחיתה, רכיבי סיפון מסוקים
הנדסה ימית ופלטפורמות ימיות
רכיבים מבניים של פלטפורמה ימית, סיפוני מסוקים, פירי מדחף של ספינות, חלקי משאבה ושסתומים, מכלולי שסתומים תת-ימיים ומחברים לסביבת ערפל גבוה-למלח.
הערה: בסביבות ימיות, מומלץ להשתמש בטיפול פסיבציה, איטום פערים או אופטימיזציה של עיצוב בשילוב.
פטרוכימיה ואנרגיה
תופי פסולת של התעשייה הגרעינית, גבעולים של שסתומים של תחנת כוח גרעינית, ברגים-חוזק גבוה, רכיבי גל הכור, מבנים הנושאים-עומס סביבה-עמיד בפני קורוזיה
תעשיות מזון ונייר
ציוד לעיבוד מזון, ציוד לייצור עיסת נייר
ייצור מכונות כללי
צירים בעלי חוזק- גבוה, רכיבי טורבינה, חלקים מכניים, תבניות

משלוח והתאמה אישית

אנו מציעים פתרונות שרשרת אספקה גמישים ואמינים כדי להבטיח שתקבל חומרים 17-4PH התואמים באופן מושלם את דרישות הפרויקט שלך.

טוֹפֶס	גיליון/צלחת	בר/מוט	צינור / צינור	Strip/Sheet Coil	חוט/מוט
טווח קונבנציונלי	עובי: 0.5 - 100 מ"מ רוחב: פחות או שווה ל-1500 מ"מ	קוטר Φ6-500 מ"מ	קוטר חיצוני Φ10-300 מ"מ	עובי: 0.05 – 3.0 מ"מ רוחב: 10 – 600 מ"מ	קוטר Φ0.1-10 מ"מ
יכולת התאמה אישית	צלחות מגולגלות חמות-או קרות-, צלחות דקות במיוחד (החל מ-0.1 מ"מ), חלקים מוטבעים, חיתוך באורך-למידות מוגדרות, טיפולי שטח מיוחדים (כבישה, ליטוש)	סורגים מזויפים, סורגים מגולגלים-חמים, סורגים מלוטשים, סורגים מעוצבים ותנאי טיפול בחום שונים (מצב מטופל בפתרון-)	צינורות ללא תפרים/ צינורות מרותכים (תואם ASTM A312/A269), חיתוך קבוע באורך-, צינורות U-	חומרי רצועות דיוק, מלאי סליל הטבעה, הרחקה למינציה, רוחב לא -סטנדרטי, סרט מגן מיוחד	שרטוט מדויק, חוט קפיץ, חוט מילוי ריתוך, טיפול משטח מיוחד

למה לבחור בנו? - טכנולוגיה הנדסית אמינה. משלוח אמין.

אנחנו לא רק ספק, אלא שותף חומרים מהימן עבורך בסין.

הפקה משולבת אנכית

בעל מתקן של 20,000㎡ עם 10+ קווים אוטומטיים (8,000+ טון לשנה). -מרכז הכלים והמתקנים הביתיים מאפשרים התאמה אישית מהירה ובקרת עלויות יעילה - ללא סימון מתווכים.

בקרת איכות קפדנית בכל שלב

מעקב מלא על פני נקודות ביקורת מרכזיות של QC לאורך הייצור. 100% תואם לתקני ASTM/ASME, EN ו-GB. דוחות בדיקת חומרים זמינים עם כל משלוח.

אריזת אספקה ויצוא אמינה

10+ שנות ייצוא לאירופה, צפון אמריקה, דרום מזרח אסיה והמזרח התיכון עם הגנה עמידה למים ו-הגנת חלודה, בשילוב עם אפשרויות משלוח גמישות מבטיח הגעה בטוחה ובזמן-.

אימות לדוגמא לפני ייצור המוני

אנו מספקים דוגמאות חינם לאימות איכות, ומאפשרים לך לבצע הזמנות בכמות גדולה רק לאחר אישור. אנו מבטיחים עקביות ממדגם לייצור המוני על ידי מדידת מימד מדויקת וייצור שקוף.

שאלות נפוצות

ש: מהם היתרונות העיקריים של 17-4PH?

ש: מה ההבדל בין נירוסטה 17-4PH ו-304? איך לבחור ביניהם?

ש: מהי טמפרטורת השירות המקסימלית עבור 17-4PH?

ש: מהם ביצועי הריתוך של 17-4PH?

ש: מהי עמידות בפני קורוזיה של 17-4PH?

ש: האם 17-4PH יכול להחליף 304 או 316L?

זה יכול להחליף חלקית, במיוחד בתנאי הפעלה עם דרישות חוזק- גבוהות וסביבות קורוזיה מתונות:
תרחישים המתאימים להחלפה:
רכיבים מבניים- בעלי חוזק גבוה: פירים, מחברים, משאבה וחלקי שסתומים. החוזק של 17-4PH הוא פי 3-5 מזה של 304, מה שמאפשר הפחתה משמעותית בעובי הדופן.
סביבת קורוזיה מתונה: סביבות אטמוספריות, מים מתוקים וסביבות חומצה מדוללות, שבהן עמידה מספקת בפני קורוזיה.
תרחישים הדורשים תגובה מגנטית: חיישנים, מפעילים וכו'.
תרחישים שבהם ההחלפה אינה מתאימה:

דרישות מגנטיות:
ציוד MRI, מכשירים אלקטרוניים מדויקים - 17-4PH הוא פרומגנטי
סביבה קורוזיבית מאוד:
כלורידים-גבוהים,-ריכוז גבוה, חומצה גופרתית רותחת וחומצה הידרוכלורית-17-4PH פחות עמיד בפני קורוזיה מ-316L
סביבת שדות נפט וגז חומצי המכילה H₂S:
17-4PH רגיש ל-SCC ואינו מומלץ לשימוש
המלצות לבחירת חומרים:
לבחירת חומר ספציפי, נא לספק תנאי הפעלה מפורטים (טווח טמפרטורה, סוג וריכוז בינוני, סוג עומס, דרישות מגנטיות, דרישות ריתוך). אנו יכולים לסייע בניתוח השוואתי טכני וכלכלי כדי לעזור לך לעשות את הבחירה האופטימלית בין 17-4PH לבין ציוני נירוסטה אחרים.

לקבלת הצעות מחיר על מפרטים ספציפיים, דוחות בדיקת חומרים או דפי פרמטרים טכניים, אנא צור קשר עם מהנדסי המכירות שלנו. אנו תומכים בהתאמה אישית של מידות, תנאי טיפול בחום וטיפולי משטח לפי הצורך, ומספקים סט שלם של מסמכים מאושרים בינלאומית.

תגיות פופולריות: 17-4ph, סין 17-4ph יצרנים, ספקים, מפעל

פריט השוואה	17-4PH	304 נירוסטה
מבנה מיקרו	התקשות משקעים מרטנזיים	אוסטניט
מַגנֶטִיוּת	מגנטי (פרומגנטי)	לא-מגנטי (פראמגנטי)
חוזק תפוקה	גדול או שווה ל-725 - 1180 MPa	≈ 220 MPa
חוזק מתיחה	גדול או שווה ל-930 - 1310 MPa	≈ 520 MPa
עמידות בפני קורוזיה	שווה ערך ל-304	טוב (אוסטניטי אל חלד עזר לפלדה)
טיפול בחום	דורש טיפול בתמיסה + הזדקנות	אין צורך בטיפול בחום
הצעות לבחירה	משמש בעיקר ליישומים עם דרישות-חוזק ו-קשיות גבוהות	משמש בעיקר ליישומים שבהם אי-מגנטיות ועמידות בפני קורוזיה הן הדרישות העיקריות, ואין צורך בחוזק גבוה.

17-4PH