תכונות מוצרים
אולטרה-חוזק גבוה ומאפיינים מכניים מקיפים מעולים
היתרון המרכזי של MP159® טמון במנגנון החיזוק הסינרגטי הרב-פאזי הייחודי שלו. דפורמציה קרה גורמת תחילה להיווצרות של לוחות ε- מרושתים ברשת בתוך המטריצה הקובית במרכז-הפנים, אשר מעכבות תנועות- ארוכות טווח כדי לספק חיזוק. טיפול ההזדקנות שלאחר מכן מזרז Ni₃X (שלב ') לחיזוק נוסף. במצב מלא בחום-(קר-משוך + מיושן), חוזק המתיחה שלו בטמפרטורת החדר מגיע ל-1790-2070 MPa, וחוזק התפוקה מגיע ל-1600-1900 MPa. למרות חוזק כה גבוה, הוא שומר על התארכות של 8-15% והפחתת השטח של 40-60%, ומציע ביצועים מקיפים של חוזק- גבוה במיוחד, משיכות טובה, קשיחות ועמידות גבוהה בפני קורוזיה במתח.
שימור חוזק-בטמפרטורה מעולה
MP159® שומר על רמות חוזק גבוהות במיוחד בין 540 מעלות ל-650 מעלות עם עמידות מעולה לזחילה. ב-500 מעלות, חוזק המתיחה שלו נשאר מעל 1400 MPa, וב-650 מעלות הוא לא יורד מתחת ל-1000 MPa. הסגסוגת מציגה חוזק קרע של 1000-שעות של למעלה מ-500 MPa ב-650 מעלות, העולה בהרבה על פלדות אל חלד רגילות וסגסוגות מסורתיות על בסיס ניקל{{14}. הוא מתאים לחיבורי מחברים באזורים בטמפרטורה גבוהה של דיסקיות מדחס מנועי מטוס ודיסקיות טורבינות.
עמידות בפני קורוזיה מעולה
ל-MP159® יש עמידות בפני קורוזיה הדומה ל-MP35N®, מה שהופך אותו למתאים לסביבות חומצות אנאורגניות, מימן גופרתי, מי ים ותרסיס מלח. הוא מפגין עמידות מצוינת בפני פיצוח קורוזיה (SCC) במדיה כלורית ועמיד בפני חומצות שונות, אלקליות וקורוזיה אטמוספרית ימית. בבדיקות טיפוסיות, לא נצפתה קורוזיה או חריצים, ולא נגרם נזק בבדיקות ריסוס מלח. בדיקות טבילה מתחלפות מאשרות את עמידותו הטובה בפני התפרקות מימן ופיצוח קורוזיה. מתחת ל-650 מעלות, קצב העלייה במשקל החמצון שלו באוויר הוא פחות מ-0.1 מ"ג/סמ"ר לשעה.
יכולת צורה טובה לעבודה קרה ותהליך מיוחד לטיפול בחום
ל-MP159® יש קשיות נמוכה וגמישות טובה במצב חישול-תמיסה, עם התארכות של למעלה מ-20%, מה שהופך אותו למתאים לייצור מחברים מדויקים באמצעות כיוון קר, גלגול קר ותהליכי שחול קר. חוזק אולטרה- גבוה מושג לאחר עבודה קרה באמצעות טיפול הזדקנות. נתיב ההתחזקות של סגסוגת זו עוקב אחר מסלול תהליך מיוחד של \\"חישול תמיסה + משיכה קרה + יישון\\", בשונה מסגסוגות מסורתיות בטמפרטורה גבוהה- שניתן לחזק אותן אך ורק על ידי טיפול בחום. הערה חשובה: יש להשלים את כל העיבודים המכניים (חריטה, כרסום, קידוח, הקשה וכו') במצב חישול-תמיסה, ולאחר מכן טיפול יישון להשגת תכונות סופיות.
מפרט טכני
הרכב כימי
|
אֵלֵמֶנט |
דרישות סטנדרטיות |
הערות |
|
מְשׁוּתָף |
35.7% |
אלמנטים מטריצות ראשיים המספקים חוזק-טמפרטורות גבוהות, יציבות תרמית ועמידות בפני קורוזיה תרמית מעולה |
|
ני |
25.5% |
אלמנטים מטריצות המייצבים את השלב האוסטניטי, משפרים עמידות בפני קורוזיה וקשיחות-בטמפרטורה נמוכה |
|
Cr |
19.0% |
לספק עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחמצון |
|
Fe |
9.0% |
אלמנטים סגסוגת, איזון עלות וביצועים |
|
מו |
7.0% |
שפר משמעותית-חוזק טמפרטורות גבוהות והשפעות חיזוק-תמיסות מוצקות, ושפר את היכולת להתנגד בפני קורוזיה על ידי הפחתת חומרי המדיה |
|
טי |
3.0% |
יוצרים את שלב החיזוק העיקרי ' [Ni₃(Ti, Al, Nb)] עם ניקל כדי להשיג התקשות משקעים |
|
נ.ב |
0.6% |
סיוע ביצירת שלבי חיזוק מזרזים |
|
אל |
0.2% |
סיוע ביצירת השלב |
|
C |
פחות או שווה ל-0.04% |
בקרה קפדנית כדי להבטיח טוהר |
|
סִי |
פחות או שווה ל-0.20% |
יסודות טומאה, מבוקר קפדני |
|
Mn |
פחות או שווה ל-0.20% |
יסודות טומאה, מבוקר קפדני |
|
P |
פחות או שווה ל-0.020% |
יסודות טומאה |
|
S |
פחות או שווה ל-0.010% |
מניעת שבירות חמה |
|
B |
פחות או שווה ל-0.03% |
תוספות קלות לחיזוק גבול התבואה |
מאפיינים פיזיים
|
נֶכֶס |
ערך/טווח |
תנאי מבחן |
|
צְפִיפוּת |
8.33 גרם/ס"מ³ |
טמפרטורת החדר (20 מעלות) |
|
נקודת התכה |
1427 מעלות |
- |
|
מקדם התפשטות תרמית (20-100 מעלות) |
14.3 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
מודול אלסטי (מודול יאנג) |
220 GPA |
טמפרטורת החדר |
|
מַגנֶטִיוּת |
לא-מגנטי |
אפילו בתנאי עבודה קרים קיצוניים ותנאי-טמפרטורה נמוכים, המבנה הקובי במרכז-הפנים שומר על פרמגנטיות עם חדירות נמוכה במיוחד (בדרך כלל פחות מ-1,001). |
מאפיינים מכניים (מצבים שונים, ערכים טיפוסיים)
|
ביצועים |
מצב חישול (1052 מעלות) |
מצב קר-מתקשה + גיל- |
תקני יישום |
|
חוזק מתיחה |
גדול או שווה ל-848 MPa |
גדול או שווה ל-1790 MPa |
AMS 5841 / AMS 5843 |
|
חוזק תשואה (0.2% קיזוז) |
גדול או שווה ל-400 MPa |
גדול או שווה ל-1600 MPa |
AMS 5841 / AMS 5843 |
|
הַאֲרָכָה |
גדול או שווה ל-60% |
8 - 15% |
AMS 5841 / AMS 5843 |
|
קַשִׁיוּת |
פחות או שווה ל-20 HRC |
45 - 55 HRC |
AMS 5841 / AMS 5843 |
הערה: החיזוק של MP159® מסתמך על ההשפעה הסינרגטית של דפורמציה קרה והזדקנות. למצב החישול שלו יש חוזק נמוך יחסית והוא חייב לעבור טיפול משיכה והתיישנות קרה כדי להשיג חוזק אולטרה-גבוה.
ביצועי-טמפרטורות גבוהות
MP159® מציג יכולת יוצאת דופן לשמור על חוזק בטמפרטורות גבוהות, עם ערכי הייחוס האופייניים הבאים:
|
טֶמפֶּרָטוּרָה |
חוזק מתיחה (ערך טיפוסי) |
חוזק מתמשך (1000 שעות, ערך טיפוסי) |
|
טמפרטורת החדר |
גדול או שווה ל-1790 MPa |
--- |
|
500 מעלות |
גדול או שווה ל-1400 MPa |
--- |
|
600 מעלות |
גדול או שווה ל-1000 MPa |
--- |
|
650 מעלות |
גדול או שווה ל-1000 MPa |
גדול או שווה ל-500 MPa |
ביצועים נוגדי חמצון: MP159® מציג תכונות נוגדות חמצון טובות מתחת ל-650 מעלות, עם קצב עלייה במשקל של פחות מ-0.1 מ"ג/סמ"ר לשעה. הוא גם מפגין עמידות מצוינת בפני קורוזיה בדלק תעופה, בשמן הידראולי ובסביבות אטמוספריות.
יציבות מיקרו-מבנית: MP159® שומר על יציבות מיקרו-מבנית ומונע ירידה בביצועים בטווח טמפרטורות רחב (עד כ-650 מעלות). יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת ההזדקנות בין 650-675 מעלות. חריגה מ-680 מעלות תגרום לשלב ε לחזור לשלב, וכתוצאה מכך ירידה פתאומית בכוח.
מדיה מתאימה:
1. חומצות אנאורגניות (תנאים שאינם-מחמצנים)
2. סביבות מימן גופרתי (H₂S).
3. מי ים, תרסיס מלח
4. סביבות אטמוספריות ימיות
5. סביבת דלק תעופה ושמן הידראולי
הערה: MP159® רגיש להתפרקות מימן בסביבות חומציות. טיפול בדה-הידרוגנציה (190-220 מעלות, זמן החזקה גדול מ-23 שעות או שווה ל-23 שעות) נדרש לפני הציפוי האלקטרוני.
MP159® תוכנן במיוחד לסביבות עמידות-חוזק,-גבוהות לטמפרטורה ולקורוזיה-, ומומלץ לשימוש בתחומים הבאים:
שדות יישום
-
תעופה וחלל: מחברים בטמפרטורה גבוהה- למנועי מטוסים (ברגים, ברגים), מחברי דיסק מדחס, מחברי דיסק טורבינה, מחברי דיסק של מאוורר, אומים- נעולים עצמיים, קפיצים בטמפרטורה גבוהה-, רכיבי טורבינה וחלקי גל.
-
טורבינות גז: מחברים לטורבינת גז, רכיבי שסתומים בטמפרטורה- גבוהה וחלקי קצה חמים-.
-
אנרגיה וכימיקלים: מחברים לכור, פירי משאבה ורכיבי שסתומים בטמפרטורה גבוהה-.
-
הנדסה ימית: מחברים-עמידים בפני קורוזיה-גבוהים עבור מי ים וציוד לייצור נפט וגז-עמוק.
-
נפט וגז: כלים עמידים בפני H₂S- וציוד לייצור נפט וגז.
-
תעשייה גרעינית: חוטי ריסון מיוחדים ומחברים בתוך כורים.
-
מכשירים רפואיים: ציוד רפואי-מתקדם כגון מכשירים תותבים.
משלוח והתאמה אישית
אנו מציעים פתרונות שרשרת אספקה גמישים ואמינים כדי להבטיח שתקבל חומרי MP159® התואמים באופן מושלם את דרישות הפרויקט שלך.
|
טוֹפֶס |
 פס מצויר-קר
|
 גיליון/צלחת
|
 בר/מוט
|
 צינור / צינור
|
 רצועה/סליל
|
 חוט/מוט
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
טווח קונבנציונלי |
קוטר Φ5-25 מ"מ |
עובי: 0.5 - 100 מ"מ |
קוטר Φ10-500 מ"מ |
קוטר חיצוני Φ10-300 מ"מ |
עובי: 0.1 – 3.0 מ"מ |
קוטר Φ0.5-10 מ"מ |
|
יכולת התאמה אישית |
צורת ליבה. מתאים לחלקים מדויקים כגון מחברים למנועי תעופה, ברגים וברגים |
צלחות מיוחדות, עבות/דקות, רחבות במיוחד-; טיפול משטח מיוחד, חיתוך- קבוע באורך |
מוטות מזויפים בגודל- גדולים, מוטות בצורת- מיוחדת; תנאי טיפול בחום שונים בדרגות שונות |
צינורות דופן-עבים-בקוטר גדול, הרכב סגסוגת מיוחד; עיבוד קצה צינור |
תנאי קשיות שונים, טיפול בחום מיוחד, משטח שטוף חומצה- |
טיפול משטח מיוחד, ציור מדויק |
למה לבחור בנו? - טכנולוגיה הנדסית אמינה. משלוח אמין.
אנחנו לא רק ספק, אלא שותף חומרים מהימן עבורך בסין.
הפקה משולבת אנכית
בעל מתקן של 20,000㎡ עם 10+ קווים אוטומטיים (8,000+ טון לשנה). -מרכז הכלים והמתקנים הביתיים מאפשרים התאמה אישית מהירה ובקרת עלויות יעילה - ללא סימון מתווכים.
בקרת איכות קפדנית בכל שלב
מעקב מלא על פני נקודות ביקורת מרכזיות של QC לאורך הייצור. 100% תואם לתקני ASTM/ASME, EN ו-GB. דוחות בדיקת חומרים זמינים עם כל משלוח.
אריזת אספקה ויצוא אמינה
10+ שנות ייצוא לאירופה, צפון אמריקה, דרום מזרח אסיה והמזרח התיכון עם הגנה עמידה למים ו-הגנת חלודה, בשילוב עם אפשרויות משלוח גמישות מבטיח הגעה בטוחה ובזמן-.
אימות לדוגמא לפני ייצור המוני
אנו מספקים דוגמאות חינם לאימות איכות, ומאפשרים לך לבצע הזמנות בכמות גדולה רק לאחר אישור. אנו מבטיחים עקביות ממדגם לייצור המוני על ידי מדידת מימד מדויקת וייצור שקוף.
שאלות נפוצות
ש: מהם היתרונות העיקריים של MP159®?
ש: איזה טיפול בחום נדרש עבור MP159®?
ש: מהי טמפרטורת השירות המקסימלית?
ש: מה ההבדל בין MP159® ל-MP35N®?
תגיות פופולריות: mp159®, סין יצרנים, ספקים, מפעל mp159®
