S31803

1. עמידות מצוינת בפני פיצוח קורוזיה של כלוריד (יתרון ליבה): מבנה המיקרו הדופלקס מספק חסינות אינהרנטית ל-SCC המושרה על ידי כלוריד, מה שהופך אותו לחלופת שדרוג אידיאלית לפלדות אל-חלד 304/316 אוסטניטיות בסביבות עם כלור.
2. חוזק יוצא דופן: חוזק תפוקה גדול מ-450 MPa או שווה ל-450 MPa, בערך פי שניים מזה של 316L, המאפשר עובי דופן דק יותר ומפחית את עלויות החומר ומשקל המבני.
3. עמידות מעולה בפני קורוזיה וחריצים: ערך PREN של כ-32-39, בעל ביצועים גבוהים יותר מ-316L (≈25), מתאים לסביבות מי ים וכלוריד.
4. יכולת ריתוך טובה: הדור השני של פלדת אל-חלד דופלקסת- עם מיקרו-מבנה שניתן לשחזר באזור- המושפע מהחום לאחר הריתוך; בדרך כלל אין צורך בטיפול בחום לאחר-ריתוך.
5. מקדם התפשטות תרמית נמוך יותר ומוליכות תרמית גבוהה יותר: מתעלה על פלדות אל-חלד אוסטניטיות, ומספק ביצועים טובים יותר במחלפי חום ובתנאי מחזור תרמיים.
6. תואם למספר תקנים בינלאומיים: ASTM A240, ASTM A789, ASTM A182, UNS S31803 וכו'.

A:

S32205 הוא גרסה משופרת של S31803, כאשר לשניהם הרכבים ומאפיינים כימיים דומים מאוד. ההבדלים העיקריים נעוצים בדרישות המחמירות יותר לתכולת חנקן (0.14-0.20%) ולתכולת מוליבדן (3.0-3.5%) ב-S32205, שנועדו להבטיח איזון פאזות טוב יותר ועמידות בפני קורוזיה.
ביישומים מעשיים, S32205 יכול בדרך כלל להחליף את S31803, ושניהם פועלים לפי אותם מפרטים סטנדרטיים.

1. טמפרטורת הפעלה רציפה (בעיקר לעמידות בפני קורוזיה וקשיחות): מומלץ להיות פחות או שווה ל-300 מעלות. בטמפרטורה זו ניתן לשמור על תכונות מכניות טובות ועמידות בפני קורוזיה, ולמנוע את הסיכון להתפרקות של 475 מעלות.
שבריריות של 2. 475 מעלות: בשימוש בטמפרטורות שבין 300-500 מעלות במשך זמן רב, שלב הפריט עלול לעבור פירוק ספינודאלי, מה שיוביל לירידה בקשיחות. שימוש ארוך טווח בטווח טמפרטורות זה אינו מומלץ.
3. שבריריות שלב סיגמא: כאשר נחשפים לטווח של 600-900 מעלות במשך זמן רב, שלב הסיגמא עשוי לזרז ולהפחית משמעותית את העמידות בפני קורוזיה וקשיחות. טיפול בתמיסה חייב לעבור במהירות בטווח טמפרטורות זה.
4. טמפרטורת התנגדות לחמצון: המקסימום לטווח הקצר יכול להגיע ל-800 מעלות, אך מומלץ לטווח ארוך ההתנגדות לחמצון- להיות פחות או שווה ל-650 מעלות.

ל-S31803 תכונות ריתוך טובות, אך יש לשים לב לנקודות הבאות:
1. שיטות ריתוך מומלצות: TIG, MIG, SMAW, SAW.
2. בקרת כניסת חום: מומלץ לשמור על 0.5-2.5 kJ/mm, עם טמפרטורת מעבר קטנה או שווה ל-150 מעלות, כדי למנוע התגבשות גרגרים באזור מושפע החום.
3. גז מגן: מומלץ גז מעורב של Ar + 1-2% N₂ לשיפור תכולת האוסטניט בריתך.
4. מתכת מילוי: מומלץ להשתמש בחומרי ריתוך נירוסטה דו-פאזיים כגון ER2209 או E2209.
5. טיפול לאחר-ריתוך: מומלץ לבצע כבישה או פסיבציה כדי להחזיר את העמידות בפני קורוזיה של האזור הפגוע בחום-.

זה יכול להחליף חלקית, במיוחד בסביבות עם כלור ובתנאים הדורשים חוזק גבוה יותר:
תרחישים המתאימים להחלפה (ל-S31803 יש יתרונות ברורים):

1. סביבות המכילות כלוריד-: כגון מי ים, מי מלח ואטמוספרות חופיות, שבהן S31803 מפגין עמידות גבוהה משמעותית בפני פיצוח קורוזיה (SCC) וקורוזיה בבור בהשוואה ל-316L.
2. רכיבים מבניים בלחץ-גבוה,-גבוהה: עם חוזק תפוקה כפול מזה של 316L, S31803 מאפשר הפחתה משמעותית בעובי הדופן.
3. מחליפי חום: S31803 מציע מוליכות תרמית גבוהה יותר ומקדם התפשטות תרמית נמוך יותר, וכתוצאה מכך יעילות תרמית משופרת.
4. פלטפורמות ימיות וציוד נפט וגז: S31803 הוא יישום חומר בוגר בתעשיות אלו, תואם לתקן NACE MR0175.
תרחישים שבהם ההחלפה אינה מתאימה (316L נותרה הבחירה הטובה ביותר):
1. סביבות ללא-כלור, טמפרטורה-נמוכה וסביבות קורוזיביות חלשות: 316L הוא חסכוני יותר- ומספיק לעמוד בדרישות.
2. דרישה לא-מגנטית: S31803 הוא מגנטי (כ-50% פריט), בעוד ש-316L אינו-מגנטי.
3. חלקים קרים- מורכבים (למשל, חלקים נמשכים- עמוקים): ל-316L יש קצב התקשות עבודה נמוך יותר, וכתוצאה מכך יכולת צורה טובה יותר.
4. טמפרטורות נמוכות (מתחת ל--50 מעלות): טמפרטורת המעבר השברירית-לשבירה של פלדת אל-חלד דופלקסית גבוהה מזו של נירוסטה אוסטניטית.
המלצות לבחירת חומרים: נא לספק תנאי הפעלה מפורטים (טווח טמפרטורה, ריכוז יוני כלוריד, סוג עומס, דרישות ריתוך, סביבה בינונית) לבחירת חומר ספציפי. אנו יכולים לסייע בניתוח השוואתי טכני וכלכלי כדי לעזור לך לבצע את הבחירה האופטימלית בין S31803 לבין ציוני נירוסטה אחרים.

לקבלת הצעות מחיר על מפרטים ספציפיים, דוחות בדיקת חומרים או דפי פרמטרים טכניים, אנא צור קשר עם מהנדסי המכירות שלנו. אנו תומכים בהתאמה אישית של מידות, תנאי טיפול בחום וטיפולי משטח לפי הצורך, ומספקים סט שלם של מסמכים מאושרים בינלאומית.