תכונות מוצרים
עמידות מצוינת בפני פיצוח קורוזיה של כלוריד (יתרון ליבה)
אחד היתרונות המרכזיים של S32950 הוא העמידות המצוינת שלו בפני פיצוח קורוזיה של כלוריד (SCC) הנגרם על ידי מבנה המיקרו הדופלקס שלו. פלדות אל-חלד אוסטניטיות (כגון 304L ו-316L) רגישות מאוד לכשל SCC בסביבות המכילות כלוריד -תחת השפעה משולבת של טמפרטורה, מתח ויוני כלוריד. לעומת זאת, מבנה הדופלקס של S32950 מספק לו חסינות אינהרנטית ל-SCC המושרה על ידי כלוריד. מאפיין זה הופך אותו לבחירת חומר אידיאלית עבור יישומים שבהם יוני כלוריד ומתח מתקיימים במקביל, כגון פלטפורמות ימיות, ציוד לעיבוד נפט וגז ומפעלים כימיים.
חוזק גבוה תואם עם משיכות טובה
חוזק התפוקה של S32950 (גדול מ-485 MPa או שווה ל-485 MPa) הוא כפול מזה של 316L, עם חוזק מתיחה גדול או שווה ל-690 MPa והתארכות גדולה או שווה ל-15%, יחד עם הפחתה טובה של שטח. רמת החוזק שלו דומה או אפילו עולה על זו של כמה פלדות מסגסוגת- נמוכה, בעוד שהמשיכות שלה עדיפה בהרבה מזו של פלדות אל-חלד פריטיות. בחוזק עיצובי שווה ערך, S32950 יכול להשיג עובי דופן דקים יותר ועיצובים מבניים קלים יותר, ובכך להפחית את עלויות החומרים והוצאות הייצור.
עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחריצים
תכולת הכרום הגבוהה (26-29%), מוליבדן גבוה (1.0-2.5%) וחנקן גבוה (0.15-0.35%) של S32950 מקנה לו עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה של חריצים וקורוזיה של חריצים. ערך ה-PREN שלו הוא בערך 34-37, גבוה משמעותית מזה של 316L (≈25). בסביבות קשות כמו מי ים, תמיסות כלוריד ומדיה כלורית חומצית, S32950 יכול ליצור סרט פסיבי יציב, המתנגד להתחלות והתפשטות של בור. טמפרטורת הבור הקריטי (CPT) וטמפרטורת קורוזיה קריטית של חריצים (CCT) גבוהות באופן ניכר מאלה של 316L ו-317L.
ביצועי ריתוך טובים
S32950 מציג יכולת ריתוך טובה. בהשוואה ל-הדור הראשון של פלדות דופלקס דופלקס, הדור השני- של פלדות דופלקס הפחיתו משמעותית את הרגישות למחזורי ריתוך תרמיים. ניתן להשתמש בשיטות ריתוך שונות כגון TIG, MIG, SMAW ו-SAW לחיבור. במהלך הריתוך, יש לשלוט בכניסת החום ובטמפרטורת המעבר (בדרך כלל פחות או שווה ל-150 מעלות) כדי למנוע משקעים של שלבים בין-מתכתיים מזיקים (למשל, שלב סיגמא). בדרך כלל לא נדרש חישול שלאחר-תמיסת ריתוך, אך מומלץ לבצע כבישה או פסיבציה כדי לשחזר עמידות בפני קורוזיה. החיבורים המרותכים של S32950 שומרים על עמידות טובה בפני פיצוח קורוזיה במתח (SCC) בסביבות כלוריד חמות, אך מומלץ להעריך תוספת קורוזיה במיקום הריתוך.
תכונות עבודה חמות ועבודה קרה טובות
S32950 מציג תכונות עבודה חמות מצוינות וניתן להיווצר באמצעות פרזול חם, גלגול חם, שחול חם ותהליכי עבודה חמים אחרים בטווח טמפרטורות של 950-1150 מעלות. לאחר עבודה חמה, נדרש טיפול בתמיסה (בערך 1010-1150 מעלות) כדי להשיג את המיקרו-מבנה הדופלקס האופטימלי ותכונות מכניות. ביצועי העבודה הקרה של הסגסוגת עדיפים על אלו של פלדות אל חלד פריטיות, המאפשרים כיפוף קר, גלגול קר, הטבעה ופעולות גיבוש אחרות. עם זאת, הנטייה שלו להתקשות גבוהה מזו של פלדות אל-חלד אוסטניטיות.
מפרט טכני
הרכב כימי (ASTM A240 / UNS S32950)
|
אֵלֵמֶנט |
דרישות סטנדרטיות |
הערות |
|
Cr |
26.0 - 29.0% |
רכיבי ליבה היוצרים סרט פסיביציה צפוף כדי לספק עמידות בפני קורוזיה; פריט-יוצרים אלמנטים |
|
ני |
3.5 - 5.2% |
אלמנטים מייצבים של אוסטניט מקדמים את היווצרות מבנה מיקרו דופלקס ומשפרים את הקשיחות |
|
מו |
1.0 - 2.5% |
משפר את העמידות בפני קורוזיה וחריצים, עם השפעה בערך פי שלושה מזה של כרום |
|
N |
0.15 - 0.35% |
אלמנטים יוצרים-אוסטניט חזקים, חיזוק פתרון מוצק, שיפור עמידות בפני קורוזיה בבור |
|
Mn |
פחות או שווה ל-2.0% |
מסיר חמצון, הוסיף בכמויות קטנות |
|
סִי |
פחות או שווה ל-0.60% |
מסיר חמצון, מבוקר קפדני |
|
C |
פחות או שווה ל-0.030% |
בקרה קפדנית כדי למנוע משקעים של קרבידים לפגוע בעמידות בפני קורוזיה |
|
P |
פחות או שווה ל-0.035% |
מסיר חמצון, מבוקר קפדני |
|
S |
פחות או שווה ל-0.010% |
יסודות טומאה, מבוקר קפדני למניעת שבירות חמה |
|
Fe |
כמות שנותרה (≈ 63.5%) |
אלמנט מטריקס |
מאפיינים פיזיים
|
נֶכֶס |
ערך/טווח |
תנאי מבחן |
|
צְפִיפוּת |
7.80 גרם/ס"מ³ |
טמפרטורת החדר (20 מעלות) |
|
נקודת התכה |
≈ 1450 מעלות |
- |
|
מוליכות תרמית |
≈ 17 W/(m·K)(100 מעלות) |
פלדת אל חלד מעולה לאוסטניטית |
|
מקדם התפשטות תרמית (20-100 מעלות) |
≈ 11 × 10⁻⁶ /K |
פלדת אל חלד מעולה לאוסטניטית |
|
הִתנַגְדוּת סְגוּלִית |
≈ 0.80 μΩ·m |
טמפרטורת החדר |
|
מודול אלסטי (מודול יאנג) |
192 - 200 GPA |
טמפרטורת החדר |
|
היחס של פויסון |
0.25 - 0.29 |
טמפרטורת החדר |
|
מַגנֶטִיוּת |
פרומגנטיות |
מבנה הדופלקס הוא מגנטי |
מאפיינים מכניים (מצב חישול של פתרון, ערכים טיפוסיים, ASTM A240)
|
נֶכֶס |
ערך טיפוסי |
מִפרָט |
|
חוזק מתיחה |
גדול או שווה ל-690 MPa |
ASTM A240 |
|
חוזק תשואה (0.2% קיזוז) |
גדול או שווה ל-485 MPa |
ASTM A240 |
|
הַאֲרָכָה |
גדול או שווה ל-15% |
ASTM A240 |
|
קַשִׁיוּת |
≈ 31 HRC |
- |
הערה: חוזק התפוקה של S32950 הוא כפול מזה של 316L, מה שיכול להפחית באופן משמעותי את עובי הדופן, להשיג קלת משקל מבני ואופטימיזציה של עלויות.
השוואת מספר שווה ערך להתנגדות בור (PREN).
|
דרגת חומר |
PREN(Cr+3.3Mo+16N) |
עמידות לכלוריד |
|
S32950 |
≈ 34 - 37 |
מְעוּלֶה |
|
316L |
≈ 25 |
כְּלָלִי |
|
317L |
≈ 28 |
טוֹב |
|
2205 (S31803) |
≈ 33 - 35 |
מְעוּלֶה |
עמידות בפני קורוזיה (ערך אופייני)
|
בֵּינוֹנִי |
ריכוז |
טֶמפֶּרָטוּרָה |
שיעור קורוזיה |
דֵרוּג |
|
מי ים |
- |
טמפרטורת החדר לטמפרטורה גבוהה |
התעלמו |
מְעוּלֶה |
|
תמיסת כלוריד (מי מלח) |
- |
טמפרטורה גבוהה |
התעלמו |
מְעוּלֶה |
|
חומצה חנקתית (HNO₃) |
פחות או שווה ל-40% |
טמפרטורת החדר |
＜0.05 |
מְעוּלֶה |
|
חומצה גופרתית (H₂SO₄) |
פחות או שווה ל-40% |
טמפרטורת החדר |
＜0.1 |
טוֹב |
|
חומצה הידרוכלורית (HCl) |
ריכוז נמוך |
טמפרטורת החדר |
＜0.1 |
טוֹב |
|
נתרן הידרוקסיד (NaOH) |
- |
טמפרטורת החדר |
התעלמו |
מְעוּלֶה |
|
חומצות אורגניות (כגון חומצה אצטית, חומצת לימון וכו') |
- |
טמפרטורת החדר |
התעלמו |
מְעוּלֶה |
|
גז כלור רטוב |
- |
טמפרטורת החדר |
התעלמו |
מְעוּלֶה |
הערה: עמידות בפני קורוזיה של S32950 עדיפה על זו של 316L ו-317L ברוב הסביבות. הוא מציג עמידות מצוינת בפני פיצוח קורוזיה במתח (SCC) בסביבות המכילות כלוריד-, אך עמידות הקורוזיה שלו מוגבלת במדיה מפחיתה מאוד כגון טמפרטורה גבוהה-, חומצה הידרוכלורית בריכוז גבוה- וחומצה הידרופלואורית. בסביבות המכילות מימן-, פלדות אל-חלד דופלקס רגישות להתפרקות מימן ודורשות הערכה קפדנית.
ביצועי-טמפרטורות גבוהות
S32950 שומר על חוזק גבוה בטמפרטורות מתונות:
|
טֶמפֶּרָטוּרָה |
חוזק מתיחה (MPa) |
שיעור שימור ביצועים |
|
טמפרטורת החדר (20 מעלות) |
גדול או שווה ל-690 |
100% |
|
200 מעלות |
≈ 620 |
גדול או שווה ל-90% |
|
300 מעלות |
≈ 560 |
גדול או שווה ל-81% |
|
400 מעלות |
≈ 500 |
גדול או שווה ל-72% |
יציבות תרמית-לטווח ארוך ויציבות ארגונית:
S32950 מפגין יציבות מיקרו-מבנית טובה במהלך שירות-לטווח ארוך בטמפרטורות של פחות או שווה ל-300 מעלות
שימו לב שחשיפה ממושכת בטמפרטורות שבין 300-500 מעלות עלולה להוביל להתפרקות של 475 מעלות (פירוק ספינודלי של שלב הפריט), וכתוצאה מכך קשיחות מופחתת. לכן, שימוש ארוך טווח בטווח טמפרטורות זה אינו מומלץ.
חשיפה ממושכת בטווח של 600-900 מעלות עלולה להוביל למשקעים של שלב הסיגמה (תרכובת בין-מתכתית), להפחית משמעותית את העמידות והקשיחות בפני קורוזיה.
S32950 פחות רגיש למשקעי פאזה מזיקים מאשר פלדות אל חלד דופלקסות מהדור הראשון, אך עדיין נדרשת שליטה קפדנית על קצב הקירור במהלך טיפול בחום וריתוך כדי לעבור במהירות בטווח הטמפרטורות הרגיש.
ביצועים נוגדי חמצון:
S32950 יכול ליצור סרט תחמוצת מגן מתחת ל-800 מעלות, ועמידות החמצון שלו טובה מזו של נירוסטה אוסטניטית.
עבור שירות-לטווח ארוך בטמפרטורות גבוהות יותר, מומלץ להעריך עלייה במשקל חמצון.
מערכת טיפול בחום
לטיפול החום של S32950 יש השפעה מכרעת על המיקרומבנה והמאפיינים הסופיים, עם מפרטים משותפים כדלקמן:
1. טיפול בתמיסה (להשגת המיקרו-מבנה הדופלקס האופטימלי ותכונות מקיפות):
מחממים ל-1010-1150 מעלות, החזיקו למשך זמן מספיק (בערך 2-4 דקות לכל אינץ' של עובי), ולאחר מכן יש לכבות מים או לצנן אוויר מהיר. זה יניב מיקרו-מבנה דופלקס אידיאלי המורכב מכ-50% פריט ו-50% אוסטניט, המספק עמידות אופטימלית בפני קורוזיה.
2. טיפול להקלת מתח (לאחר ריתוך/עבודה קרה):
מחממים ל-650-750 מעלות, החזיקו למשך 1-2 שעות, ואז צננו באוויר. משמש להפגת מתחים שיוריים,
עם זאת, שימו לב שמשקעים בשלב סיגמא עשויים להתרחש בטווח טמפרטורות זה; מומלץ להעריך בזהירות את השפעתו על עמידות בפני קורוזיה.
פֶּתֶק:
1. טיפול בחום צריך לעבור במהירות בטווח הטמפרטורות הרגיש של 600-900 מעלות כדי למנוע משקעים של שלב σ ושלב χ.
2. The solution treatment temperature should not be too high (>1150 מעלות), אחרת תכולת פריט מוגזמת תשפיע על קשיחות ועמידות בפני קורוזיה.
3. מומלץ לבצע כבישה או פסיבציה לאחר טיפול בחום להסרת אבנית פני השטח.
ביצועי ריתוך ונקודות מפתח בתהליך
ל-S32950 תכונות ריתוך טובות, שהיא תכונה חשובה של -הדור השני של פלדת אל חלד דופלקס:
1. שיטות ריתוך מומלצות:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.
2. בקרת כניסת חום:
מומלץ שהקלטת החום תהיה 0.5-2.5 קילו-ג'יי/מ"מ, וטמפרטורת המעבר תהיה פחות או שווה ל-150 מעלות כדי למנוע התגבשות גרגרים באזור מושפע החום ומשקעים של שלבים מזיקים.
3. גז מגן:
מומלץ להשתמש בגז מעורב של Ar + 1-2% N₂, שיכול להגביר את תכולת האוסטניט במתכת הריתוך, ובכך לשפר את הקשיחות ועמידות הריתוך בפני קורוזיה.
4. מתכת מילוי:
מומלץ להשתמש במתכות מילוי דופלקס מנירוסטה כמו 2209 או 2594 המותאמות או- מותאמות למתכת הבסיסית כדי להבטיח שעמידות הריתוך בפני קורוזיה לא תהיה נמוכה מזו של המתכת הבסיסית.
5. טיפול לאחר-ריתוך:
מומלץ לבצע כבישה או פסיבציה כדי להחזיר את עמידות הקורוזיה של האזור המושפע מהחום- ולהסיר שינוי צבע של חמצון הריתוך. כבישה יעילה יותר מניקוי מכני בהסרת שכבות מדוללות- בכרום.
השוואה בין מאפיינים מגנטיים ובחירת יישומים
|
מדדי ביצועים |
S32950 (נירוסטה דופלקס) |
316L (נירוסטה דופלקס) |
2205 (נירוסטה דופלקס) |
|
חוזק תפוקה (MPa) |
גדול או שווה ל-485 |
≈ 220 |
גדול או שווה ל-450 |
|
חוזק מתיחה (MPa) |
גדול או שווה ל-690 |
≈ 520 |
גדול או שווה ל-620 |
|
הַאֲרָכָה (%) |
גדול או שווה ל-15 |
גדול או שווה ל-40 |
גדול או שווה ל-25 |
|
PREN (שווה ערך קורוזיה) |
34 - 37 |
≈ 25 |
33 - 35 |
|
עמידות בפני SCC (כלורידים) |
מְעוּלֶה |
הבדל (רגיש מאוד) |
מְעוּלֶה |
|
מַגנֶטִיוּת |
פרומגנטיות |
לא-מגנטי |
פרומגנטיות |
|
מוליכות תרמית |
גבוה יותר (≈17 W/m·K) |
לְהוֹרִיד (≈14 W/m·K) |
גבוה יותר |
|
מְחִיר |
בֵּינוֹנִי |
לְהוֹרִיד |
בֵּינוֹנִי |
|
הצעות לבחירה |
משמש בעיקר בסביבות-חוזק גבוה, עמידות-כלור וקורוזיביות בינוניות: נפט וגז, פלטפורמות ימיות, התפלת מי ים, מחליפי חום, צינורות בלחץ גבוה- |
משמש בעיקר בסביבות עמידות-לקורוזיה כלליות עם דרישות לתכונות-ללא כלור, טמפרטורה-נמוכה, חוזק- נמוך ולא-מגנטיות |
הוא משמש בעיקר ליישומים עם דרישות חוזק ועמידות בפני קורוזיה גבוהות יותר. ה-PREN שלו דומה לזה של S32950, אבל יש לו תכולת ניקל גבוהה יותר. |
מדיה ישימה
1. תמיסות מי ים וכלוריד: עמידות מצוינת בפני קורוזיה בבור, קורוזיה של חריצים ופיצוח קורוזיה.
2. חומצות מחמצנות: כגון חומצה חנקתית (פחות או שווה ל-40%), עם עמידות מצוינת בפני קורוזיה.
3. חומצות מפחיתות בריכוז בינוני: כגון חומצה גופרתית (פחות או שווה ל-40%).
4. חומצות אורגניות: חומצה אצטית, חומצת לימון, חומצה פורמית וכו'.
5. תמיסות אלקליות: סודיום הידרוקסיד, אשלגן הידרוקסיד וכו'.
6. כלור-מכיל נפט ואמצעי גז: סביבות חיפוש ועיבוד נפט וגז טבעי.
7. אדי מים בטמפרטורה- גבוהה (יש לשים לב למגבלות הטמפרטורה).
פֶּתֶק:
S32950 אינו עמיד בפני חומרים מפחיתים חזק כגון חומצה הידרופלואורית וחומצה הידרוכלורית מרוכזת-בטמפרטורה גבוהה. בסביבות המכילות מימן-, פלדות אל-חלד דופלקס רגישות להתפרקות מימן ודורשות הערכה מדוקדקת. תנאי שימוש-לטווח ארוך צריכים למנוע התפרקות של 475 מעלות ומשקעים בשלב סיגמא.
S32950 (UNS S32950) מתאים ליישומים עם דרישות מקיפות לחוזק גבוה, עמידות לכלור וקורוזיה מתונה. מומלץ לשימוש בשדות הבאים:
שדות יישום
-
תעשיית הנפט והגז הטבעי (יישומי ליבה)
● מערכות צנרת של שדות נפט וגז, צינורות איסוף והובלה, צינורות תת ימיים
● כלים למטה, ציוד ראשי באר, שסתומים, אביזרי צינור, אוגנים
● רכיבי מפריד, מחליף חום, משאבה ושסתום
● מודולים של פלטפורמת קידוח, מערכות הגנה מפני אש -
עיבוד כימי והנדסה פטרוכימית
● מכלי לחץ, מיכלי לחץ גבוה-, כורים
● מחליפי חום, מעבים, מאיידים
● מערכת צנרת להעברת מדיה קורוזיבית (כולל סביבות כלוריד)
● עמוד זיקוק, מגדל ספיגה, מפריד -
הנדסת אוקיינוס והתפלת מי ים
● צינורות מפעלי התפלה, יחידות -בלחץ גבוה של אוסמוזה הפוכה (RO).
● רכיבים מבניים של פלטפורמה מהחוף, מחליפי חום מי ים
● מערכת מי נטל ספינה, מערכת מים כיבוי אש -
תעשיית עיסת נייר
● כלי אידוי, ציוד הלבנה, מכונות כביסה ומערכות עיבוד אחסון -
תעשיית החשמל
● מערכת פיזור גזי פליטה FGD, מגדל בולם, צינורות ותעלות גזי פליטה
● צינור מעגל מי קירור משני כוח גרעיני -
הגנת הסביבה וטיפול בשפכים
● מערכת לטיפול בשפכים, מגדל ניקוי גזי פליטה, ציוד לטיפול בשפכים -
מכונות ורכיבים מבניים
● פירים מסתובבים בלחץ גבוה-, גלילי לחיצה, להבים, אימפלרים, מחברים ורכיבים מכניים ומבניים לסביבות עמידות-חוזק וקורוזיה- גבוה
משלוח והתאמה אישית
אנו מציעים פתרונות שרשרת אספקה גמישים ואמינים כדי להבטיח שתקבלו חומרים מסוג S32950 התואמים באופן מושלם את דרישות הפרויקט שלכם.
|
טוֹפֶס |
 גיליון/צלחת
|
 בר/מוט
|
 צינור / צינור
|
 Strip/Sheet Coil
|
 חוט/מוט
|
|---|---|---|---|---|---|
|
טווח קונבנציונלי |
עובי: 0.5 - 100 מ"מ |
קוטר Φ6-500 מ"מ |
קוטר חיצוני Φ10-300 מ"מ |
עובי: 0.1 – 3.0 מ"מ |
קוטר Φ0.5-10 מ"מ |
|
יכולת התאמה אישית |
צלחות מגולגלות בחום-או קר-, צלחות דקות במיוחד (החל מ-0.1 מ"מ), חלקים מוטבעים, חיתוך באורך-למידות מוגדרות, טיפולי שטח מיוחדים (כבישה, ליטוש) |
סורגים מזויפים, סורגים מגולגלים-חמים, סורגים מלוטשים, סורגים מעוצבים ותנאי טיפול בחום שונים (מצב מטופל בפתרון-) |
צינורות ללא תפרים / צינורות מרותכים (תואם ASTM A789), חיתוך באורך קבוע, צינורות U- |
חומרי רצועות דיוק, מלאי סליל הטבעה, הרחקה למינציה, רוחב לא -סטנדרטי, סרט מגן מיוחד |
שרטוט מדויק, ריתוך חוט מילוי, טיפול משטח מיוחד |
למה לבחור בנו? - טכנולוגיה הנדסית אמינה. משלוח אמין.
אנחנו לא רק ספק, אלא שותף חומרים מהימן עבורך בסין.
הפקה משולבת אנכית
בעל מתקן של 20,000㎡ עם 10+ קווים אוטומטיים (8,000+ טון לשנה). -מרכז הכלים והמתקנים הביתיים מאפשרים התאמה אישית מהירה ובקרת עלויות יעילה - ללא סימון מתווכים.
בקרת איכות קפדנית בכל שלב
מעקב מלא על פני נקודות ביקורת מרכזיות של QC לאורך הייצור. 100% תואם לתקני ASTM/ASME, EN ו-GB. דוחות בדיקת חומרים זמינים עם כל משלוח.
אריזת אספקה ויצוא אמינה
10+ שנות ייצוא לאירופה, צפון אמריקה, דרום מזרח אסיה והמזרח התיכון עם הגנה עמידה למים ו-הגנת חלודה, בשילוב עם אפשרויות משלוח גמישות מבטיח הגעה בטוחה ובזמן-.
אימות לדוגמא לפני ייצור המוני
אנו מספקים דוגמאות חינם לאימות איכות, ומאפשרים לך לבצע הזמנות בכמות גדולה רק לאחר אישור. אנו מבטיחים עקביות ממדגם לייצור המוני על ידי מדידת מימד מדויקת וייצור שקוף.
שאלות נפוצות
ש: מהם היתרונות העיקריים של S32950?
ש: מה ההבדל בין S32950 ל-316L? איך לבחור ביניהם?
ש: מה ההבדל בין S32950 ל-2205? איך לבחור ביניהם?
ש: מהי טמפרטורת השימוש המקסימלית עבור S32950?
ש: מהם ביצועי הריתוך של S32950?
ש: האם S32950 יכול להחליף את 316L?
תגיות פופולריות: s32950, סין s32950 יצרנים, ספקים, מפעל
